METROLOGÍA:

PRECISIÓN EN MEDICIONES INDUSTRIALES

Las siete magnitudes o unidades base del Sistema Internacional de Unidades (SI) son:

✔ LONGITUD = METRO (m)
✔ MASA = KILOGRAMO (kg)
✔ TIEMPO = SEGUNDO (s)
✔ CORRIENTE ELÉCTRICA = AMPERE (A)
✔ TEMPERATURA = KELVIN (K)
✔ CANTIDAD DE SUSTANCIA = MOL o MOLE (mol)
✔ INTENSIDAD LUMINOSA = CANDELA (cd)

Es la rama de la metalurgia que estudia la microestructura de los metales y aleaciones metálicas, y de cómo sus características microestructurales se relacionan con sus propiedades físicas, químicas y mecánicas.

La metalografía es importante para entender cómo se comportarán los materiales en diferentes condiciones, y para optimizar los productos y procesos de los ingenieros y científicos de materiales. Para realizar un análisis metalográfico, se necesita obtener muestras representativas que no presenten alteraciones debidas a la extracción y/o preparación metalográfica.

La correcta preparación de la probeta para la observación microscópica es de fundamental importancia.

Para ello se procede a:

• Selección del lugar y extracción de la muestra.
• Realizar un corte.
• Montaje de la probeta.
• Llevar a cabo un trabajo de desbaste.
• Posterior un trabajo de pulido.
• Realizar una acción química para que la estructura del metal quede al descubierto.

Una vez preparada la muestra, se puede observar y determinar la estructura, la composición y la distribución espacial de los granos, las inclusiones y las fases en los metales y aleaciones metálicas.

• PULIDORAS Y DESVASTADORAS
• MONTADORAS
• MICROSCOPIOS
• CORTADORAS

DUROMETROS

El durómetro es un dispositivo de medición para determinar la dureza de un material. Existen distintos tipos de durómetros según la familia de materiales, permitiendo medir desde caucho hasta acero.

Aunque en el mundo anglosajón el término "durómetro" solo se usa para equipos de dureza Shore, en Latinoamérica se emplea ampliamente para referirse a todos los bancos de ensayo de dureza.

¿Qué es la dureza?

La dureza es una propiedad de los materiales que se define como la resistencia a la penetración permanente bajo una carga estática o dinámica después de varios ensayos. Un material con buena dureza será resistente a rayaduras y al desgaste, característica esencial en la manufactura. Existe una estrecha relación entre dureza y resistencia.

Aplicaciones de los durómetros

Los durómetros se utilizan para medir la dureza de:

• Metales
• Plásticos
• Gomas
• Textiles
• Arena y corazones de fundición

Tipos de escalas de medición

La dureza se indica comúnmente en escalas como:

• Rockwell B y C
• Vickers HV
• Brinell HB
• Shore HS
• Leeb HL
• Otras unidades DIN ISO

Gama de modelos disponibles

"Manejamos una amplia gama de modelos y escalas, además de los presentados en esta información. Si algún modelo o escala no aparece aquí, no dude en consultarnos. Seguro tenemos la solución a sus necesidades de inspección."

MOD. MWD-5S, 500 Kgf / 5 kN / 1,000 LBF

La máquina serie MWD se ha diseñado para ser controlada por computadora de acuerdo con la norma ASTM, ISO, DIN, EN, etc.

Adecuado para una amplia gama de materiales metálicos y no metálicos para pruebas de tracción, compresión, COF, flexión, corte y prueba de ciclo bajo, etc.

Alta precisión, estabilidad y fiabilidad. Equipado con sistema de PC, gráficas, impresora, resultado de prueba, procesamiento de datos.

Se complementa con un módulo para metal, muelles, textil, caucho, plástico y otras pruebas de diferentes materiales.

Es ampliamente utilizado en muchos campos de la industria, tales como fábricas, investigación y desarrollo, institutos de pruebas y centros de formación, etc.



Estructuras de carga extremadamente robusta, sistema de medición de alta precisión, control del sistema de última generación y software de aplicación modular intuitiva. Configurado con una amplia gama de accesorios para diversas aplicaciones, proporciona las soluciones óptimas de prueba para sus necesidades de inspección.

MARCO DE CARGA:

El bastidor de carga tiene una rigidez superior y está construido con las siguientes características:

• Alta precisión: el husillo de bolas de precisión precargado garantiza una alta velocidad y precisión en la medición de la posición
  
  

Características de seguridad:

• El UTM se detiene automáticamente cuando el cambio en la fuerza de prueba excede un valor especificado durante las operaciones
• Interruptor de límite de carrera: el rango del movimiento de la cruceta limitado mecánicamente
  
  

Cuadro de carga, sistema de adquisición y control de datos, dispositivo de medición de carga, dispositivo de medición de tensión y accesorios de prueba. Cada pieza ha sido diseñada para fabricar máquinas con un alto grado de estabilidad mecánica y cumple con las normas EN, ASTM e ISO (equipadas con plantillas y accesorios de prueba adecuados).

Cumple con los requisitos de las normas CE para la seguridad y la salud del operador.

NORMAS QUE CUMPLE:



• Carga: ASTM E4, ISO 7500-1, BS EN 10002-2, DIN 51221
• Deformación: ASTM E83, ISO 9513, BS 3846, EN10002-4
• Ensayo de tracción a temperatura ambiente: DIN EN 10002-1, ISO 6892, ASTM A370, ASTM E8
• Ensayo de tracción sobre acero reforzado: ASTM A615/A615M, ISO 10606, EN 10080
• Prueba de compresión: DIN 1048, ISO 6784, ASTM C39, ISO 4506
• Ensayo de tracción para pernos: ASTM F606-07
• Ensayo de tracción para hilos: ASTM A416, BS 5896
• ASTM A185/A185M-07 – Refuerzo de alambre soldado de acero para hormigón
• Directivas CE: EN 50081-1, 73/23/EEC, EN 61010-
  

CÉLULA DE ALTA PRECISIÓN PARA MEDICIÓN DE CARGA:

Es el aspecto más crítico de las pruebas mecánicas. TE hizo un diseño especial para que pueda optimizar y coincidir con el sistema de medición y control para obtener resultados más precisos.

Esta célula de carga proporciona:

• Excelente inmunidad al impacto y fuerzas laterales
• Diseño robusto y simétrico
• Excelente linealidad
• Protección adicional del área del strain gage
• Protección del 105% sobre el rango
• Capacidad de sobrecarga del 150% sin cambio de cero permanente
• Soporta hasta el 300% de la carga nominal sin daño mecánico
  
  

Cumple con los requisitos de Pesas y Medidas en Europa y EE. UU.

CARACTERÍSTICAS DE LA FUNCIÓN DEL CONTROLADOR:

• Calibración automática
• Parada automática al romperse la muestra
• Visualización en tiempo real: fuerza, desplazamiento, velocidad de prueba, valor máximo en pantalla LCD
• Retorno automático a posición inicial al finalizar la prueba
• Juicio de rotura automático
• Protección de limitación por programa y mecánica
• Protección contra sobrecarga (3~5% de la carga nominal)
  
  

Cálculo automático de área después de ingresar medidas de la muestra (diámetro, ancho, grosor, etc.)

La radiografía aplicada a la industria e investigación tiene cada día mayor aceptación como prueba irrefutable y su uso se ha generalizado enormemente en las industrias del petróleo, la construcción, la fundición y la automovilística.

La interpretación de las radiografías se facilita cuando se conocen debidamente los factores que pueden afectar su calidad, como marcas o defectos del manejo, proceso de revelado, grado de contraste o detalle, tipo de película, sensibilidad y la técnica adecuada para tomarlas.

Tipos de radiografía

• Radiografía convencional: Produce una imagen permanente en una película.
• Radiografía en tiempo real (Fluoroscopia, radioscopia): Muestra una imagen inmediatamente en una pantalla o monitor.

Estos equipos pueden ser de instalación fija o portátil.

Ventajas de la radiografía en tiempo real

La principal ventaja es la posibilidad de manipular la pieza de prueba durante la inspección, permitiendo ver imágenes en movimiento, como en un video, en lugar de fotografías fijas.

Esto es posible porque se obtienen series continuas de imágenes, lo que facilita:

• La inspección de mecanismos internos
• La detección de grietas y defectos
• La mejor orientación y localización de los defectos en 3D
• Una imagen dinámica simplificada

Componentes principales de un equipo de inspección radiográfica

• Cabina plomada
• Tubo de rayos X
• Pupitre de mando
• Monitor de tratamiento de imágenes

Si requieres más información sobre equipos de inspección radiográfica, consulta con MCC Instruments.

INSTALACIÓN / LOGÍSTICA DE PANTALLAS MODULARES DE LED, AUDIO E ILUMINACIÓN

MCC INSTRUMENTS MÉXICO, tiene su origen en 1993, ofreciendo los mejores equipos tecnológicos para sus eventos.

Durante nuestra trayectoria hemos adquirido experiencia y profesionalismo gracias a la confianza y a los retos impuestos por nuestros clientes. Desde informes de gobierno, mítines políticos, festivales musicales, conciertos y eventos privados.

Con el conocimiento en el manejo de los instrumentos tenemos la certeza de ofrecer lo adecuado a sus necesidades con resultados garantizados.

Nuestras representadas nos apoyan ofreciendo precios accesibles con amplias garantías.

“MANEJAMOS UNA AMPLIA GAMA DE EQUIPOS, DE LO MÁS SENCILLO A LO MÁS SOFISTICADO”

TODO PARA DISFRUTAR DE SU EVENTO:

• Logística
• Pantallas hasta 100 mts
• Instalación en piso o colgadas
• Instalación de pantalla curva
• Pantallas para exterior totalmente impermeable
• Procesador de video vd wall vp300
• Audio profesional para una pequeña reunión hasta un concierto
• Iluminación profesional, para eventos políticos, fiestas y conciertos
• Sistemas cctv hd streaming
• Todo el cableado necesario de señal, tanto de puenteo como master de llegada
  

La medición ultrasónica de espesores es una técnica de ensayo no destructiva para la cual no es necesario cortar ni seccionar el material. Se trata de una método rápido, fiable y versátil que, a diferencia del uso de un micrómetro o un calibre, requiere el acceso a solamente una pared de la pieza a medir. Es por ello que se usa ampliamente para determinar el espesor de materiales como, por ejemplo, caños, tubos, válvulas, tanques, calderas y otros recipientes a presión, cascos navales o cualquier material sujeto a la corrosión y el desgaste.

Las técnicas de medición de espesores por ultrasonidos se utilizan para medir una amplia gama de sustratos y aplicaciones para la pérdida de espesor del material debido a la corrosión o la erosión. Los medidores de espesor por ultrasonidos están diseñados para medir el espesor de sustratos metálicos (hierro fundido, acero y aluminio) y no metálicos (cerámica, plásticos y vidrio) y cualquier otro conductor de ondas ultrasónicas siempre que tenga las superficies superior e inferior relativamente paralelas.

Un medidor de espesores por ultrasonidos facilita la inspección rápida del espesor de grandes estructuras metálicas a pequeños intervalos de medición, proporcionando un mapa de espesores de gran detalle de una superficie explorada. Cuando sólo se puede acceder a un lado del sustrato, la medición de espesores de pared por ultrasonidos es la forma más eficaz de controlar los efectos de la erosión o la corrosión y es fundamental tanto para la garantía como para el control de calidad.

Las sondas de espesor por ultrasonidos transmiten un impulso ultrasónico en el material que se va a medir. Este impulso viaja a través del material hacia el otro lado. Cuando encuentra una interfaz como el aire (pared posterior) u otro material, el pulso se refleja de vuelta a la sonda. El tiempo necesario para que el pulso se propague a través del material es medido por el medidor de espesor por ultrasonidos, representado como t1.

MANEJAMOS UN AMPLIA GAMA DE MODELOS Y RANGOS.

Se utiliza principalmente para la identificación de metales y el análisis de la estructura interna de los materiales. Óptimo para realizar y analizar metalografías, instrumento clave para verificar la calidad del producto en aplicaciones industriales.

Puede equiparse con un dispositivo fotográfico que puede tomar imágenes metalográficas para realizar análisis de contraste artificial, edición de imágenes, salidas, almacenamiento, administración y otras funciones.

INCLUYE:

• Microscopio tri-ocular
• Cámara digital CMOS 5 millones de píxeles
• Chip fotosensible 1/2 HD

SOFTWARE DE ANÁLISIS:

• Clasificación automática
• Medición simultánea
• Cuadrícula

UNIDADES DE MEDIDA:

Píxel, metro, centímetro, milímetro, micra, pulgada, milésima y grados de ángulo

La Inspección visual trata de utilizar las disciplinas de Visión e Inteligencia artificial para controlar la calidad visual de los productos industriales. En escenas repetitivas y monótonas, las operaciones de inspección por parte de operarios humanos son fatigosas y molestas; de otro lado, en un mundo de mercados abiertos, el control de calidad visual, a veces, resulta decisivo para mostrarse competitivo. Por estos motivos, desde hace más de dos décadas hay una multitud de trabajos encargados de reemplazar la inspección visual humana mediante Sistemas de Inspección Visual.

La máquina de medición de video VM es un instrumento de medición óptico sin contacto preciso y efectivo. Se compone de una serie de accesorios, tales como cámara CCD a color y adaptador, tarjeta de captura de lentes con zoom, escalas lineales, mesa de trabajo de alta precisión, motor electrónico, PC y monitor.



El software controla el brillo de la fuente de luz de 40 divisiones, el enfoque automático y el movimiento automático de los ejes X, Y y Z. TXT, salida de informe de Excel inmediatamente, entrada de dibujo dxf rápidamente. El operador puede configurar la ejecución automática del programa a la luz de diferentes casos de medición para diferentes piezas de trabajo, mejora la eficiencia de trabajo del operador de manera efectiva y obviamente reduce el costo de recursos humanos de la empresa. Se aplica principalmente en el campo de medición 2D, como: PCB, accesorios para teléfonos móviles, enlazador, accesorios para máquinas, accesorios de precisión, y también puede medir la altura en una solución de video.

Software de medición rápida para instrumento de medición Se utiliza con comparador óptico. Puede recopilar la coordinación de la escala en el teclado de la PC, el panel DR o y el interruptor de pie. Usando el punto de entrada, se puede medir el elemento gráfico básico y construir una comunicación de PC avanzada fácilmente. Reduce el error humano y mejora el trabajo efectivo de los operadores.

CARACTERÍSTICAS:

• Medición del gráfico básico: punto, línea, círculo, arco, rectángulo y circo... y así sucesivamente
• Sesgo del eje y desplazamiento de coordenadas
• Construcción de elementos: construya el centro, la intersección, el punto medio, la línea, el círculo y el ángulo, etc
• Guardar como DXF y editar en Auto CAD
• Medición multipunto
• Informe en Excel y TXT
  

COMPARADORES ÓPTICOS

Un comparador óptico o proyector de perfiles es un aparato que permite medir piezas pequeñas con una pantalla traslúcida. Al proyectar la pieza se produce una amplificación de la misma, lo que permite una mejor medición y revisión.

Principio de funcionamiento

El comparador óptico aplica principios de óptica, proyectando la sombra ampliada de una pieza sobre una pantalla traslúcida. Posteriormente, se toman medidas basándose en el inicio y final de la sombra proyectada.

Una de sus ventajas es que permite medir directamente en la pantalla traslúcida o comparando con referencias estándar. La medición se realiza en 2D sobre la sombra.

Tipos de comparador óptico

Dependiendo del tipo de iluminación utilizada, los comparadores ópticos se clasifican en:

• Comparador óptico de iluminación horizontal
• Comparador óptico de iluminación vertical ascendente
• Comparador óptico de iluminación vertical descendente

Aplicaciones del comparador óptico

Los comparadores ópticos se utilizan en:

1. Control de calidad

En áreas de control de calidad se usan comparadores ópticos para revisar detalles de productos con piezas pequeñas que no pueden ser medidas fácilmente a simple vista.

2. Talleres de torno

En talleres de torno, los comparadores ópticos permiten medir piezas metálicas de revolución, como tornillos, tuercas y otras partes pequeñas.

3. Áreas de ensamblado

Aunque su uso es menos común en estas áreas, los comparadores ópticos ayudan a medir y comparar piezas como tornillos y tuercas durante el ensamblaje.

Gama de modelos

"Manejamos una amplia gama de modelos y rangos"

Un péndulo de impacto es un sistema de prueba que mide la resistencia al impacto de un material, es decir, su robustez bajo carga de impacto.

El sistema consta de un martillo oscilante (péndulo) y un marco rígido para soportar el martillo. El péndulo cae sobre una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos.

La energía absorbida por el material es una medida de su tenacidad (dureza) y puede utilizarse para estudiar la transición frágil-dúctil en función de la temperatura.

El comportamiento de fallo de materiales o componentes sometidos a cargas breves y a temperaturas variables. Todos los materiales se emplean diariamente con temperaturas oscilantes. Como el comportamiento de la fractura depende de la temperatura, a menudo se ensayan materiales en todo el rango de temperaturas.

De esta forma se observa a qué temperatura y en qué medida se quiebra un material bajo la influencia de la temperatura.

Por lo que contamos con la cámara de temperatura para someter las probetas a diferentes temperaturas y el equipo para la preparación de las probetas (entalladora).

Está estrictamente diseñado de acuerdo a la norma internacional. Se utiliza principalmente para determinar la capacidad anti-impacto de materiales metálicos de baja carga dinámica y es capaz de hacer un gran número de ensayos de impacto de forma continua.



Contamos con diferentes MODELOS que mediante la adopción de un sistema de automatización importada (PLC), puede realizar el control de los procesos de prueba y recolección de datos de prueba para el software o el controlador de pantalla táctil digital.

MUFLAS

En el laboratorio, la mufla es un equipo que funciona a altas temperaturas, compuesto de una cámara cerrada cubierta por material refractario, lo que permite una entrega de calor uniforme en su interior, alcanzando temperaturas de hasta 1,700°C.

A diferencia de un horno común, la mufla permite un control preciso de la temperatura en todo momento.

Funciones principales

Este equipo se utiliza para realizar pruebas a altas temperaturas con diversos fines, tales como:

• Tratamientos térmicos
• Pruebas de calcinamiento
• Incineración de muestras orgánicas e inorgánicas
• Cocción de materiales cerámicos

Condiciones de uso

Para un funcionamiento óptimo, la mufla debe utilizarse en un ambiente interior, con:

• Temperatura ambiente entre 15°C y 40°C
• Humedad relativa promedio del 80%

Si estas condiciones no se cumplen, el equipo puede perder estabilidad y representar un peligro para los trabajadores del laboratorio.

Mantenimiento recomendado

Para maximizar la vida útil del equipo, se deben seguir estos cuidados:

• Limpieza externa semanal con solución no abrasiva.
• Revisión periódica del sistema eléctrico del laboratorio.
• Evitar conectar la mufla a regletas eléctricas múltiples para prevenir sobrecalentamiento.
• Mantener al menos 15 cm de espacio alrededor del equipo para la correcta circulación del calor.
• Calibración anual para corregir desfases de temperatura.

Manejamos una amplia gama de modelos y rangos. No dude en consultarnos, seguro tenemos la solución a sus necesidades de inspección.

MÁQUINA AUTOMÁTICA DIGITAL PARA PRUEBAS DE TORSIÓN SERIE NJS 200 Nm.

Aplicación:

Está diseñado y construido para pruebas de torsión en materiales de metal y no metálicos, así como partes y componentes. NJS adopta el sistema de servo AC, se carga a través de la rotación del cartucho activo impulsado por un servo motor de corriente alterno y motor reductor ciclónico de molinete. El par y el ángulo de torsión se miden, respectivamente, por el transductor de alta precisión y codificador fotoeléctrico. Es un instrumento esencial para inspeccionar propiedades de torsión en los materiales; En los laboratorios de mecánica de la industria de la aviación, industria de la construcción, el departamento de investigación científica, las universidades y las empresas industriales.

Características:

• Operación de tecla táctil para terminar la prueba de forma automática
• Monitor LCD para mostrar la prueba en tiempo real
• Incorpora micro-impresora para imprimir resultado de la prueba

Especificaciones técnicas: